REALIZAÇÕES – INSTALAÇÃO VILLESSE 

Garioni Naval, líder no setor de caldeiras industriais, dá sua contribuição para a melhoria geral da eficiência energética de ondulati e imballaggi del Friuli. 

Uma parceria entre duas empresas dedicadas à redução de emissões nocivas. 

Ondulati ed Imballaggi del Friuli S.p.A é uma empresa especializada na produção de embalagens de cartão canelado (engradados americanos, caixas pré-cortadas, colmeias, expositores, cantos) para clientes internacionais como Unilever, Ikea, Norbert Marcher, Alpla Werke, Ljubljanske Mlekarne. 

Em setembro de 2015, Svecom – P.E. Srl, com vista à contínua diversificação dos negócios, adquire a marca Garioni Naval e toda a produção, rede comercial e atendimento ao cliente são transferidas para Montecchio Maggiore, na província de Vicenza. No entanto, o histórico escritório comercial continua operacional na província de Brescia. A produção vai desde caldeiras industriais até caldeiras navais e de biomassa. Fabricado principalmente por encomenda, cumpre as mais recentes regulamentações, com especial atenção ao consumo, à economia de energia e ao respeito pelo meio ambiente. 

A Garioni Naval não é a única Unidade de Negócios da Svecom-P.E.. As Unidades de Negócios Svecom Ski e Svecom Elevators também fazem parte do Grupo. Como se costuma dizer “União faz força” e o caso Svecom-P.E. é certamente o mais bem-sucedido nesse sentido. Utilizando os inúmeros recursos disponíveis e as competências de uma equipe altamente competente, todas as Unidades de Negócio são acompanhadas com profissionalismo e dedicação, atingindo níveis de excelência em todas as vertentes produtivas.. 

A solução técnica fornecida à Ondulati ed Imballaggi del Friuli S.p.A. 

Em 2019, para Ondulati ed Imballaggi del Friuli na planta de Villesse (GO), a Garioni Naval contribuiu para a conclusão da instalação e ligação de uma planta de cogeração, construindo e operando um gerador de vapor de recuperação. Os outros componentes que fizeram parte do projeto foram as 6 centrais de turbinas a gás fornecidas pela Ansaldo Energia e os 6 pós-combustores produzidos pela Thermosanita S.r.l.. O desenho da central e a coordenação dos trabalhos foram confiados ao Studio Studio Technical Engineer Berna, de San Stino di Livenza. 

Os principais componentes do gerador de vapor de recuperação são: 

• evaporador tubular a gas de combustão, com base auto portante, isolamento externo em lã mineral, câmara de entrada de fumaça protegida internamente por material refratário e câmara de saída de fumaça;
• economizador de tubo aletado instalado a jusante do evaporador;
• unidade de alimentação com duas bombas centrífugas e válvula reguladora automática de vazão;
• conjunto de acessórios para regulagem e segurança do equipamento;
• painel de controle da caldeira.

A usina produz energia elétrica por meio de turbinas e ao mesmo tempo gera vapor por meio do gerador fornecido pela Garioni Naval. O gerador, de fato, aproveita os gases de exaustão produzidos pelas turbinas, posteriormente aquecidos pelos pós-queimadores, e produz vapor saturado a 16 bar. 

Para obter alta eficiência, o sistema opera em circuito fechado com recuperação quase total da condensação. Estes são recolhidos num tanque especial pressurizado a 130-140°C e de lá são bombeados para o gerador através do grupo de alimentação integrado na caldeira. 

O vapor produzido é aproveitado pela corrugadora que, por sua natureza, possui um consumo de vapor altamente descontínuo. O sistema de regulação integrado com pós-queimadores e by-pass de gases de combustão, bem como o design do gerador de vapor com grande volume de água, permitem-lhe lidar com mudanças contínuas de carga. Além disso, uma caldeira auxiliar com queimador autonomo entra automaticamente em funcionamento, se necessário, para cobrir eventuais picos que excedam a capacidade de produção da central de cogeração. 

Todos os parâmetros e configurações de trabalho do gerador podem ser controlados através do painel de controle, em particular através do seu painel de operação tátil (touch screen) colorido que funciona como interface com o PLC interno. O menu intuitivo e os gráficos sinópticos permitem uma utilização fácil e eficaz e uma curva de aprendizagem rápida para os operadores. Todas as informações relativas ao funcionamento do gerador são transmitidas em tempo real através da rede Ethernet da empresa com protocolo Modbus TCP/IP e podem ser facilmente visualizadas na sala de controle ou até mesmo, eventualmente transmitidas para um supervisor externo. 

Com este fornecimento a Garioni Naval dá o sua contribuição para a melhoria geral da eficiência energética do sistema industrial italiano, a economia de recursos fósseis e a redução das emissões nocivas e de CO2. 

PRINCIPAIS DADOS TÉCNICOS: