Caldeiras A Biomassa

O termo “ caldeiras de biomassa” refere-se a todas as caldeiras e sistemas alimentados por combustíveis de origem orgânica, ou seja, resíduos industriais e urbanos de origem vegetal ou animal que já não podem ser reutilizados, mas que podem ser transformados em eletricidade e calor.
Conforme definido pela Diretiva Europeia 2009/28/CE, biomassa é “ a fração biodegradável de produtos, resíduos e resíduos de origem biológica provenientes da agricultura (incluindo substâncias vegetais e animais), silvicultura e indústrias relacionadas, incluindo pesca e aquicultura, bem como como a parte biodegradável dos resíduos industriais e urbanos”.

A biomassa e os combustíveis derivados representam uma fonte de energia renovável, pois o dióxido de carbono que emitem durante o processo de combustão é mais ou menos igual ao que as plantas absorvem durante a sua vida e que libertam quando morrem. A combustão da biomassa não conduz, portanto, ao aumento do dióxido de carbono na atmosfera, principal causa do efeito de estufa, mas constitui mais uma vantagem para o ambiente dada a biodegradabilidade das substâncias queimadas.

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Nossas caldeiras são projetadas para serem capazes de queimar tanto biomassas hoje consideradas de uso comum, como lascas de madeira úmida e pellets, quanto biomassas provenientes de resíduos orgânicos, como serragem, briquetes, cascas, esterco, esterco, canteiros de cogumelos, miscanthus, cascas de nozes , turfa, RDF, brotos de videira, bagaço, bagaço.
Para combustíveis específicos, solicitamos uma análise química, com base na qual poderemos projetar um sistema sob medida.
A destinação dos resíduos do processamento industrial afeta os custos das empresas, de forma até significativa. As centrais de biomassa permitem transformar resíduos em recurso, obtendo eletricidade e calor a partir da sua combustão.
As plantas de biomassa que projetamos são adequadas para qualquer tipo de processo industrial e atendem às normas de poluição. As caldeiras podem ser fabricadas com tecnologia “water jacket”, o que permite dimensões reduzidas e maior eficiência, mas também estão disponíveis com câmara adiabática. Fornecemos sistemas completos, desde o sistema de armazenamento/alimentação, transporte, combustão e filtragem de fumos.
Acompanhamos e apoiamos os nossos clientes em todas as fases do projeto, desde a escolha da máquina até ao comissionamento.
Normalmente o sistema está dividido em várias seções das quais as principais são:

Silo de armazenamento
Sistema de alimentação
Caldeira
Grelha de combustão
Filtragem
Chaminé

Silo de armazenamento

O silo de armazenamento é a parte da planta onde a biomassa é armazenada, para depois ser manuseada e transportada até o sistema de alimentação.
Podemos criar diferentes tipos de silos de armazenamento dependendo das características do combustível e das necessidades do cliente.

Sistema de alimentação

Do silo de armazenamento a biomassa é transportada para a caldeira e despejada na grelha de combustão através do sistema de alimentação. Este último é geralmente constituído por uma ou mais roscas ou por um transportador de corrente (ou ambos), concebidos para garantir o fornecimento de combustível necessário à caldeira.
O sistema é projetado em conformidade com os regulamentos de segurança e prevenção de incêndio.

Caldeira

As caldeiras de biomassa consistem em uma câmara de combustão e um trocador de calor.
A câmara de combustão está equipada com ventiladores para fornecimento de ar e sondas para controle dos parâmetros de combustão. A câmara pode ser adiabática ou úmida. A combustão, que pode ocorrer em grelha fixa ou móvel, gera uma fumaça quente que vai para o trocador de calor e produz cinzas como resíduos. As cinzas podem ser coletadas com sistemas automatizados ou manualmente.
O trocador de calor utiliza a energia da fumaça para produzir água quente, água sobreaquecida, vapor, etc., dependendo do tipo de sistema selecionado. Todos os acessórios de segurança e o sistema automático de limpeza do trocador geralmente estão incluídos no fornecimento.
As nossas caldeiras são fabricadas em conformidade com as mais recentes normas e podem ser certificadas conforme ASME, PED, etc.

Grelha de combustão

A grelha ou braseiro é a área onde é despejado o material de combustão. As grades podem ser de 3 tipos:

Fixa plana
Móvel plana
Móveis inclinada

A grelha fixa plana é a mais simples; é um sistema económico que envolve a limpeza manual regular das cinzas.
As grelhas móveis são utilizadas para sistemas de médio-grande porte e estão equipadas com sistemas de expulsão automática de cinzas. Este tipo de grelha permite controlar o andamento da combustão, garantindo assim uma maior eficiência.

Filtragem

A fumaça na saída do trocador deve estar “limpa” e, geralmente, existem dois sistemas utilizados para esse fim (separados ou em conjunto):

Filtros ciclone (ou multiciclone) para filtragem inicial que atendem às principais normas de poluição;
Filtros de saco ou eletrostáticos para filtração superior

Chaminé

Após a filtragem, a fumaça è empurrada pelo ventilador radial através da chaminé e expelidos para a atmosfera.
Outros componentes podem estar presentes em uma planta de biomassa dependendo das características do combustível e da solicitação do cliente; o projeto inicial correto é essencial para evitar possíveis problemas futuros.

PLANTAS DE BIOMASSA

A utilização da biomassa tem origens antigas, a madeira sempre foi queimada para aquecimento e cozinha. Hoje, o consumo individual desenvolveu-se em larga escala, adaptando-se às mais variadas aplicações industriais.
As centrais eléctricas modernas são capazes de explorar a energia contida na biomassa para produzir água quente, água sobreaquecida, vapor e electricidade, minimizando o impacto ambiental em comparação com fontes de energia não renováveis.

Água quente

Para temperaturas da água inferiores a 110/115°C, são utilizadas caldeiras de água quente. As utilizações mais comuns são no setor de aquecimento central de hospitais, estufas, armazéns industriais, etc. Graças à simplicidade do sistema e à gestão pouco exigente, os sistemas de água quente são preferidos a outros dentro dos limites descritos acima.

Água superaquecida

Para temperaturas da água acima de 110/115°C, são utilizadas caldeiras de água superaquecida. As utilizações mais comuns são no setor do aquecimento urbano e em aplicações industriais específicas (alimentação, indústria transformadora, etc.). Este tipo de usina também encontra aplicação em usinas de cogeração.

Vapor

A nossa gama de caldeiras de biomassa inclui geradores de vapor de biomassa (saturados ou sobreaquecidos). As aplicações vão desde industriais (alimentícias, farmacêuticas, etc.) até a produção de eletricidade com turbinas a vapor.

Cogeração e trigeração

O termo “sistemas de cogeração” refere-se aos sistemas que permitem a produção combinada de eletricidade e calor. Quando falamos em trigeração estamos nos referindo a sistemas capazes de produzir três formas distintas de energia: elétrica, térmica e de refrigeração.
Podemos fornecer sistemas de cogeração e trigeração chave na mão.

Caldaie

Modelo	Tipo	Capacidade mínima	Capacidade máxima
GPT – AC	Tubos de fumaça, 3 voltas, produção de água quente	900 kW	9000 kW
GPT – AS	Tubos de fumaça, 3 voltas, produção de água superaquecida	900 kW	9000 kW
GPT – CP	Tubos de fumaça, 3 voltas, produção de vapor	1000 kg/h	12000 kg/h
GPT – HA	Tubos de fumaça, 3 voltas, produção de ar quente	400 kW	1500 kW
GPT – PW	Cogeração	50 kWe	5000 kWe

Dados padrão da caldeira		Pressão de projeto	Dimensões da sala da caldeira (mm)				Capacidade	Peso máximo com água (kg)
Dados padrão da caldeira		Pressão de projeto	Grelha GF-P	Grelha GF-M30	Grelha GM-M30	Grelha GM-M50	Capacidade	Peso máximo com água (kg)
1200	GPT/AC	6 bar 10 bar	8000×5000 H.4200	9000×6000 H.4500	9000×6000 H.4500	9000×6000 H.5000	1200 kW	18.800
	GPT/AS		8000×5000 H.4350	9000×6000 H.4650	9000×6000 H.4650	9000×6000 H.5150	1200 kW	18.800
	GPT/CP		8500×6000 H.5880	8500×6000 H.5880	9000X6500 H.5960	9000X6500 H.6520	1860 kg/h	23.800

1650	GPT/AC	6 bar 10 bar	8500×6000 H.4200	8500×6000 H.4500	9500×7700 H.4500	9500×7700 H.4800	1650 kW	26.100
	GPT/AS		8500×6000 H.4350	8500×6000 H.4650	9500×7700 H.4650	9500×7700 H.4950	1650 kW	26.100
	GPT/CP		9500×7000 H.6420	9500×7000 H.6420	9500×8000 H.6500	9500×8000 H.7100	2560 kg/h	30.800

2100	GPT/AC	6 bar 10 bar	10000×7500 H.4600	10000×7500 H.4900	9500×8500 H.6000	9500×8500 H.5700	2100 kW	35.800
	GPT/AS		10000×7500 H.4750	10000×7500 H.5050	9500×8500 H.6150	9500×8500 H.5850	2100 kW	35.800
	GPT/CP		9500×8000 H.7145	9500×8000 H.7145	9500×9000 H.8270	9500×9000 H.8270	3255 kg/h	43.300

3000	GPT/AC	6 bar 10 bar	11000×8500 H.5500	11000×8500 H.5800	11000×8500 H.5800	10500×8500 H.6947	3000 kW	50.800
	GPT/AS		11000×8500 H.5650	11000×8500 H.5950	11000×8500 H.5950	10500×8500 H.7097	3000 kW	50.800
	GPT/CP		11000×9000 H.8200	10500×9000 H.9450	10500×9000 H.9530	10500×9000 H.9450	4650 kg/h	60.000

Os seguintes modelos especiais também estão disponíveis:

• 7000 com capacidade de 7000 kW 10850 kg/h

• 9000 com capacidade de 9000 kW 12000 kg/h

Pressões de projeto padrão de 6 bar a 25 bar – Pressões de projeto mais altas disponíveis mediante solicitação..

Para quaisquer pedidos de modelos e aplicações especiais e/ou diferentes dos constantes no catálogo, deverá ser realizada uma análise de viabilidade.

Grelhas

Modelo	Tipo	Capacidade mínima	Capacidade máxima
GF – P	Grelha fixa para pellets	900 kW	3000 kW
GF- M30	Grelha fixa para lascas de madeira, humidade máxima 30%	900 kW	3000 kW
GM – M30	Grelha móvel para lascas de madeira, humidade máxima 30%	900 kW	9000 kW
GM – M50	Grelha móvel para aparas de madeira, humidade máxima 50%	900 kW	9000 kW

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